傳統(tǒng)的錘頭采用高錳鋼，其特點是在沖擊載荷下加工硬化以提高耐磨性，但其耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代*低耗生產(chǎn)的需要。為了提高錘頭的耐磨性，開發(fā)了雙金屬錘頭。雙金屬錘頭采用液液結(jié)合，使兩種金屬液體同時澆注，使手柄具有韌性，錘頭具有硬度和耐磨性，可大大提高錘子的使用壽命頭。

根據(jù)礦石的晶體結(jié)構(gòu)，調(diào)整篩孔的大小和形狀；非篩板比篩板快，長篩板比圓篩板快，方形篩板比圓篩板快。雙金屬耐磨錘在使用后會出現(xiàn)不同程度的磨損。由于低沖擊條件，錘頭表面的加工硬化效果也會增加。錘頭磨損是指金屬錘頭表面在機(jī)械力作用下逐漸脫離基體，導(dǎo)致錘頭性能發(fā)生變化，磨損對錘頭使用壽命影響*。

選用最專業(yè)、技術(shù)*進(jìn)的廠家，采用相同的技術(shù)和材料，保證雙金屬耐磨錘的質(zhì)量。質(zhì)量有保證的產(chǎn)品在一定程度上具有較長的使用壽命。

雙金屬耐磨錘的磨粒磨損是指磨料在錘的工作表面受到?jīng)_擊、劃傷或滾動，使金屬表面產(chǎn)生與錘表面分離的碎屑而引起的磨損。磨料磨損可分為高應(yīng)力刨削磨損和地應(yīng)力刮削磨損兩大類。不同程度的磨損對錘頭有不同的影響。

雙金屬耐磨錘頭是通過錘頭的沖擊、沖擊、剪切和研磨而破碎的。轉(zhuǎn)子下部裝有篩板，小于篩孔的顆粒通過篩板排出，大于篩孔的粗顆粒留在篩板上繼續(xù)錘擊破碎，*通過篩板排出。