合理磨機(jī)級(jí)配

磨機(jī)研磨體級(jí)配優(yōu)化原則：

根據(jù)要研磨的材料的顆粒分布規(guī)律，球的兩端大而中小。因?yàn)樵谖锪涎心ミ^(guò)程中物料的粒徑從大到小變化，大顆粒逐漸減小，細(xì)顆粒繼續(xù)增加，并且研磨沖擊力不再重要，主要是沖擊次數(shù)。 根據(jù)要研磨的物料的粒度，硬度，可磨性和產(chǎn)品細(xì)度要求，球是匹配的。當(dāng)待研磨的材料較小時(shí)，可磨性良好，并且要求產(chǎn)品細(xì)度良好，則應(yīng)增強(qiáng)對(duì)材料的研磨效果。 研磨體的直徑應(yīng)小。 大型磨機(jī)和小型磨機(jī)，生料磨和水泥磨之間的研磨體等級(jí)有所不同。由于小型磨機(jī)的機(jī)筒較短，物料會(huì)在磨機(jī)中停留很短的時(shí)間，這將延長(zhǎng)物料在磨機(jī)中的停留時(shí)間。 時(shí)間，對(duì)于大型磨機(jī)，平均球直徑應(yīng)較??；由于粗粉的粗度高，粘土和鐵粉的粒徑小，因此粗粉磨機(jī)應(yīng)加強(qiáng)破碎機(jī)的錘子并降低破碎倉(cāng)中的研磨效果。 如果僅在磨機(jī)中使用大球，則鋼球之間的空隙率大，物料流速快，而從磨削中排出的物料則粗糙。為了控制物料流的流速并滿足細(xì)度要求，請(qǐng)同時(shí)使用大小球，以減少鋼球的空隙率。 降低物料流速并延長(zhǎng)物料在研磨機(jī)中的停留時(shí)間。 單腔室磨粉機(jī)均應(yīng)配備鋼球；雙室軋機(jī)在前室中使用鋼球，在后室中使用鋼球或鍛鋼。通常，三室軋機(jī)的前兩個(gè)腔室裝有鋼球，其余的腔室配有鋼鍛件。 在閉路軋機(jī)中，鋼球的沖擊力由于材料的返回而由于緩沖層的緩沖作用而減弱，因此，鋼球的平均球直徑應(yīng)更大。 由于襯板的磨損，磨機(jī)的載球能力不足，沖擊力減小，因此應(yīng)適當(dāng)增加大球。

磨機(jī)填充率優(yōu)化原則：

當(dāng)可以放寬產(chǎn)品細(xì)度范圍，追求高產(chǎn)量并且磨機(jī)中的球池比不高時(shí)，需要提高填充率。 當(dāng)物料易于研磨時(shí)，可以增加填充率以增加產(chǎn)量；但是，當(dāng)材料的可磨性差時(shí)，為了追求產(chǎn)量而不能提高填充率，特別是在鍛造倉(cāng)庫(kù)中，這會(huì)降低磨削效率。 當(dāng)材料尺寸大，硬度大且要求破碎功能大時(shí)，填充率應(yīng)更高。如果料倉(cāng)排放不佳，球與電池的比率較小且料倉(cāng)中的物料過(guò)多，則填充率不能過(guò)高，因?yàn)樘畛渎蔬^(guò)高該速率將占用空間在倉(cāng)庫(kù)中較小，從而大大降低了研磨體的沖擊高度。 新型襯板對(duì)磨削體的提升能力強(qiáng)，砂帶高，填充率較低。 一種具有單個(gè)隔室板裝置的球磨機(jī)，由于前隔室的排料受后隔室的影響，因此前隔室的填充率通常高于后隔室的填充率；使用帶有提升隔室板裝置的雙層球磨機(jī)，因?yàn)榍案羰业呐帕喜皇芎髠}(cāng)的影響，后倉(cāng)的填充率可以等于或略高于后倉(cāng)的填充率首先根據(jù)操作條進(jìn)行筒倉(cāng)。對(duì)于第二筒倉(cāng)磨機(jī)，在研磨水泥時(shí)，第二筒倉(cāng)的填充率通常比*筒倉(cāng)大2倍。 研磨原料時(shí)，第二個(gè)料斗的填充率比*個(gè)料斗的填充率大1.2倍左右或基本相同。 對(duì)于帶分級(jí)機(jī)的磨機(jī)來(lái)說(shuō)，磨機(jī)中磨料的填充率通常會(huì)隨著倉(cāng)的不同而降低，前后倉(cāng)之間的球形高度差一般可以控制在25mm?50mm，這可以增加磨機(jī)中物料的流速； 沒(méi)有帶有分類器的磨機(jī)，磨機(jī)中磨料的填充率通常在料倉(cāng)之間增加，以控制細(xì)度。 磨機(jī)每個(gè)倉(cāng)的填充率也受爐排縫尺寸的影響。爐排的大小決定了物料通過(guò)爐排板的流速，并影響磨機(jī)每個(gè)倉(cāng)中物料的水平。顯然，對(duì)于高物料水平必須使用高填充率。 如果料位低，當(dāng)然不需要這么高的填充率；另外，由于物料的水分，流動(dòng)性和粒度會(huì)影響磨機(jī)中物料的流速，因此也會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)中物料的液位不同。 此時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況相應(yīng)調(diào)整磨粉機(jī)每個(gè)倉(cāng)位的填充率。

入磨物料粒度較粗或大型磨機(jī)，填充率要選低，全磨研磨體裝載總量達(dá)設(shè)計(jì)量88%~93%以提高沖擊量；入磨物料粒度較細(xì)和小型磨機(jī)，填充率可選高些，全磨研磨體裝載總量達(dá)設(shè)計(jì)量94%~97%提高動(dòng)力量。球磨機(jī)填充率一般控制為25%~35%之間，閉路磨機(jī)填充率為28%~32%，開(kāi)路磨機(jī)的平均填充率為25%~28%。